У прерађивању метала, биће различити материјали за рад, различите материјале које се смањује формирање и уклањање карактеристика различито, како да савладамо карактеристике различитих материјала?ИСО стандардни метални материјали су подељени у 6 различитих група типа, од којих свака има јединствена својства у погледу израде и биће сумирана одвојено у овом члану.
Метални материјали су подељени у 6 категорија:
(1) П-челик
(2) М-нерђајући челик
(3) К- ливено гвожђе
(4) Н- обојени метал
(5) легура отпорне на топлоту
(6) Х-каљени челик
Шта је челик?
- Челик је највећа материјална група у области сечења метала.
- Челик се може унешити или ублажити челик (тврдоћа до 400хб).
- Челик је легура са гвожђем (Фе) као главном компонентом.Израђен је кроз процес топљења.
- Нелегирани челик има садржај угљеника мањи од 0,8%, само Фе и нема других легирајућих елемената.
- Угљени садржај карбонског челика легура је мањи од 1,7%, а додани су алемни елементи, као што су НИ, ЦР, МО, В, В, итд.
- Садржај ниског угљеника = тврд вискозни материјал.
- Садржај високог угљеника = ломљиви материјал.
Карактеристике обраде:
- Дуги материјал за чип.
- Контрола чипова је релативно лака и глатка.
- Благи челик је лепљив и захтева оштру ивицу за резање.
- Сила за резање јединице КЦ: 1500 ~ 3100 Н / мм².
- Снага сечења и моћ потребна за обраду ИСО П материјала су у ограниченом распону вредности.
Шта је нерђајући челик?
- Нерђајући челик је средство легура са најмање 11% ~ 12% хрома.
- Садржај угљеника је обично врло низак (низак од 0,01% мак).
- Легуре су углавном Ни (Ницкел), МО (Молибден) и ТИ (Титаниум).
- Формира густ слој Цр2О3 на површини челика, чинећи га отпорним на корозију.
У групи М је већина апликација у нафту и гасу, прикључка, прирубница, прерада и фармацеутске индустрије.
Материјал формира неправилне, љускаве струготине и има већу силу резања од обичног челика.Постоји много различитих врста нерђајућег челика.Перформансе ломљења струготине (од лаког до скоро немогућег ломљења струготине) варирају у зависности од карактеристика легуре и термичке обраде.
Карактеристике обраде:
- Дуги материјал за чип.
Контрола чипа је релативно глатка у фериту и теже у аустениту и бифази.
- Сила за резање јединице: 1800 ~ 2850 Н / мм².
- Висока сила резања, накупљање струготине, топлота и отврдњавање током обраде.
Шта је ливено гвожђе?
Постоје три главне врсте ливеног гвожђа: сива ливена гвожђа (ГЦИ), нодуларна ливена гвожђа (НЦИ) и вермикуларну ливену гвожђе (ЦГИ).
- ливено гвожђе се углавном састоји од ФЕ-Ц, са релативно високим садржајем силицијума (1% ~ 3%).
- садржај угљеника више од 2%, што је највећа растворљивост Ц у фази аустенита.
- ЦР (Цхромиум), МО (молибден) и В (ванадиум) се додају у формирање карбида, све веће чврстоће и тврдоће, али смањујући обраду.
Група К се углавном користи у аутомобилским деловима, производњи машина и гвожђа.
Формирање чипа материјала варира, од скоро чипса у праху до дугих чипова.Снага потребна за обраду ове групе материјала је обично мала.
Имајте на уму да постоји велика разлика између сивог ливеног гвожђа (који обично има струготине које су приближно у праху) и нодуларног ливеног гвожђа, чије је ломљење струготине у многим случајевима сличније челику.
Карактеристике обраде:
- Кратки материјал за чип.
- Добра контрола чипа у свим радним условима.
- Сила за резање јединице: 790 ~ 1350 Н / мм².
- Абразивно трошење се јавља приликом обраде при већим брзинама.
- Средња сила резања.
Који су обојени материјали?
- Ова категорија садржи обојене метале, меке метале са тврдоћом мање од 130ХБ.
Неплодне металне (ал) легуре са скоро 22% силицијум (СИ) чине највећи део.
- Бакар, бронза, месинг.
Произвођачи авиона и произвођачи точкова за аутомобиле од алуминијумске легуре доминирају Групом Н.
Иако је потребна снага по мм³ (кубични инч) ниска, још увек је неопходно израчунати максималну моћ потребну за добијање високе стопе уклањања метала.
Карактеристике обраде:
- Дуги материјал за чип.
- Ако је то легура, контрола чипа је релативно лака.
- обојени метали (ал) су лепљиви и захтевају употребу оштрих ивица за сечење.
- Сила за резање јединице: 350 ~ 700 Н / мм².
- Снага и моћ сечења потребна за обраду ИСО Н материјала су у ограниченом распону вредности.
Шта је легура отпорна на топлоту?
Легуре отпорне на топлоте (ХРСА) укључују много високо легираног гвожђа, никла, кобалта или материјала на бази титанијума.
- Група: Гвожђе, Ницкел, Цобалт.
- Услови рада: жарење, термичка обрада раствора, обрада старењем, ваљање, ковање, ливење.
Карактеристике:
Већи садржај легуре (кобалт је већи од никла) обезбеђује бољу отпорност на топлоту, већу затезну чврстоћу и већу отпорност на корозију.
С-грубински материјали, који је тешко обрађивати, углавном се користе у ваздухопловној, гасној турбини и генераторској индустрији.
Распон је широк, али високе силе сечења су обично присутне.
Карактеристике обраде:
- Дуги материјал за чип.
- Контрола чипова је отежана (назубљени чипс).
- Потребан је негативан предњи угао за керамику и потребан је позитиван предњи угао за цементирани карбид.
- Сила за резање јединице:
За легуре отпорне на топлоте: 2400 ~ 3100 Н / мм².
За легуру титанијума: 1300 ~ 1400 Н / мм².
- Потребна висока сила за сечење и моћ.
Шта је очвршћено челик?
- Са становишта прераде, очврсли челик је једна од најмањих подгрупа.
- Ова група садржи каљене челике тврдоће> 45 до 65ХРЦ.
- Опћенито, распон тврдоће тврдог дела који се претвара је углавном између 55 и 68ХРЦ.
Каљени челици из Групе Х користе се у разним индустријама, као што су аутомобилска индустрија и њени подизвођачи, као иу машиноградњи и раду калупа.
Обично континуирани, црвени топли чипс.Ова висока температура помаже да се смањи вредност кц1, што је важно за решавање изазова примене.
Карактеристике обраде:
- Дуги материјал за чип.
- Релативно добра контрола чипа.
- Захтевати негативан предњи угао.
- сила за резање јединице: 2550 ~ 4870 Н / мм².
- Потребна висока сила за сечење и моћ.
Време поста: 24. јул 2023