Пошто не постоје међународни стандарди који дефинишу класе или примену карбида, корисници се морају ослонити на сопствену процену и основно знање да би били успешни.# басе
Док се металуршки израз „класа карбида“ посебно односи на волфрам карбид (ВЦ) синтерован са кобалтом, термин има шире значење у машинској обради: цементирани волфрам карбид у комбинацији са премазима и другим третманима.На пример, два уметка за стругање направљена од истог карбидног материјала али са различитим премазима или накнадном обрадом сматрају се различитим квалитетама.Међутим, не постоји стандардизација у класификацији комбинација карбида и премаза, тако да различити добављачи резног алата користе различите ознаке и методе класификације у својим табелама квалитета.То може отежати крајњег корисника да упореди разреде, посебно шкакљивог издавања јер подобност карбидне оцене за дату апликацију може у великој мери утицати на вјероватно сечење услова и век алата.
Да би се кретао у овом лавиринту, корисник прво мора да разуме од чега је направљен карбид и како сваки елемент утиче на различите аспекте машинске обраде.
Подршка је голи материјал сечења или чврстог алата под премазом и пост-третмана.Обично се састоји од 80-95% ВЦ-а.Да бисте подложни жељену некретнине дали жељена својства, произвођачи материјала додају различите легирајуће елементе.Главни легирски елемент је кобалт (ЦО) - већи садржај кобалта резултира већом жилавошћу, док нижи садржај кобалта повећава тврдоћу.Веома чврсте подлоге могу достићи 1800 ХВ и пружити одличну отпорност на хабање, али су веома ломљиве и погодне само за веома стабилне услове.Веома јака супстрат има тврдоћу око 1300 ХВ.Ове подлоге могу да се обрађују само при мањим брзинама резања, брже се троше, али су отпорније на испрекидане резове и неповољне услове.
Прави баланс између тврдоће и жилавости најважнији је фактор при избору легуре за одређену примену.Одабир разреда који је прејако може резултирати микро размаком врхунског или чак катастрофалног квара.Истовремено, оцене које су превише тешко испробавају или захтевају смањење брзине сечења, што смањује продуктивност.Табела 1 даје неке основне смернице за избор права Дурометра:
Већина модерних карбидних уметака и карбидних алата обложени су танким филмом (3 до 20 микрона или 0,0001 до 0,0007 инча).Премаз се обично састоји од слојева титанијум нитрида, алуминијум оксида и титан карбонитрида.Овај премаз повећава тврдоћу и ствара термичку баријеру између изреза и подлоге.
Иако је стекао популарност тек пре десетак година, додавање додатног третмана после премаза постало је индустријски стандард.Ови третмани су обично пескасти или друге технике полирања које умажу горњи слој и смање трење, чиме се смањује стварање топлоте.Разлика у цени је обично мала и у већини случајева се препоручује накнадна обрада за избор сорте.
Да бисте изабрали тачан тип карбида за одређену примену, погледајте каталог добављача или веб локацију за упутства.Иако не постоји формални међународни стандард, већина добављача користи графиконе да опише препоручени радни опсег класа заснованих на „обиму“ израженог као комбинација три слова/број, као што је П05-П20.
Прво слово означава материјалну групу у складу са ИСО стандардом.Свака материјална група додељена је слово и одговарајућу боју.
Следећи два бројева представљају релативну ниво особине разреда, у распону од 05 до 45 у корацима од 5. 05 апликација, захтевају веома напоран разред погодан за повољне и стабилне услове.45 Примена која захтева веома чврсту класу погодну за оштре и нестабилне услове.
Опет не постоји стандард за ове вредности, тако да их треба тумачити као релативне вредности у одређеној таблици за оцењивање у којем се појављују.На пример, оцена означена П10-П20 у два каталога различитих добављача може имати различиту тврдоћу.
Чак и у истом каталогу, оцена означена П10-П20 у табели за скретање може имати различиту тврдоћу од оцене означена П10-П20 у столу глодалице.Ова разлика се своди на различите повољне услове за различите примене.Операције за окретање најбоље се раде са веома тешким оценама, али када се глодање, повољни услови захтевају неку снагу због повремене природе.
Табела 3 даје хипотетичку табелу легура и њихове употребе у различитим сложеним операцијама стругања које могу бити наведене у каталогу добављача резног алата.У овом примеру, класа А се препоручује за све услове стругања, али не и за тешко испрекидано сечење, док се класа Д препоручује за тешко испрекидано стругање и друге веома неповољне услове.Алатке попут мацхинингдоцтор.цом-ове трага за оцењивање могу да претражују оцене користећи ову нотацију.
Баш као што не постоји званични стандард за обим класе, не постоји званични стандард за класну ознаку.Међутим, већина главних добављача карбида убацивање прати опште смернице за њихове оцене."Класична" имена су у формату са шест карактера ББССНН, где:
Горе наведено објашњење је тачно у многим случајевима.Али пошто ово није ИСО/АНСИ стандард, неки добављачи сами прилагођавају систем и паметно је бити свестан ових промена.
Оцене играју виталну улогу у претварању апликација више од било које друге апликације.Стога, када прегледате каталог било ког добављача, део за стругање ће имати највећи избор класа.
Ова широка палета степена токарења резултат је широког спектра операција токарења.Ова категорија се креће од континуираног сечења (где је резна ивица стално у контакту са радним предметом и није погођена, али генерише много топлоте) до прекинутог сечења (где се јављају јаки удари).
Широк спектар квалитета стругања је такође повезан са различитим пречницима у производњи, од 1/8″ (3мм) за машине швајцарског типа до 100″ за тешку индустријску употребу.Пошто брзина сечења такође зависи од пречника, потребне су различите врсте које су оптимизоване за ниске или велике брзине сечења.
Главни добављачи често нуде одвојене серије за сваку групу материјала.Оцене у свакој серији се крећу од тврдих материјала за прекинуто сечење до тврдих материјала за континуирано сечење.
Приликом глодања, распон понуђених класа је мањи.Због повремене природе примене, алати за глодање захтевају чврсте врсте са високом отпорношћу на удар.Из истог разлога, премаз мора бити мршав, иначе неће издржати утицај.
Већина добављача ће млети различите групе материјала са чврстим подлогама и различитим премазима.
Приликом одвајања или урезивања, избор нивоа је ограничен због фактора брзине резања.То јест, пречник постаје мањи како се рез приближава центру.Због тога се брзина резања постепено смањује.Када се сече ка центру, брзина на крају достигне нулу на крају реза, а операција постаје смицање уместо рез.
Дакле, квалитет раздвајања мора бити компатибилан са широким опсегом брзина резања, а подлога мора бити довољно јака да издржи смицање на крају операције.
Плитки жлебови су изузетак од других типова.Због сличности са стругањем, добављачи са широким избором уметака за жлебове често нуде шири спектар класа за одређене групе материјала и услове.
Приликом бушења брзина резања у центру бургије је увек нула, док брзина резања на периферији зависи од пречника бургије и брзине ротације вретена.Класе оптимизоване за велике брзине сечења нису прикладне и не би требало да се користе.Већина добављача нуди само неколико сорти.
Многе продавнице греше мислећи да су напредни алати плуг-анд-плаи.Ови алати могу да се уклопе у постојеће држаче алата, па чак и да се уклопе у исту шкољку или џепове за окретање као уметци од тврдог метала, али ту се сличности завршавају.
Прашкови, делови и производи различити су начини на којим компаније гурају производњу адитива.Алат за карбид и резање су различита подручја успеха.
Серија бушилица Цератизит ВТКС-ХФДС уштедела је ОВСИ 3,5 минута по делу у сложеним пословима и потпуно елиминисала небитне операције, повећавајући профитабилност.
Време поста: 21.08.2023