Пошто не постоје међународни стандарди који дефинишу класе или примену карбида, корисници се морају ослонити на сопствену процену и основно знање да би били успешни.#басе
Док се металуршки израз „класа карбида” посебно односи на волфрам карбид (ВЦ) синтерован са кобалтом, исти термин има шире значење у машинској обради: цементирани волфрам карбид у комбинацији са премазима и другим третманима.На пример, два уметка за стругање направљена од истог карбидног материјала али са различитим премазима или накнадном обрадом сматрају се различитим квалитетама.Међутим, не постоји стандардизација у класификацији комбинација карбида и премаза, тако да различити добављачи алата користе различите ознаке и методе класификације у својим табелама класа.Ово може отежати крајњем кориснику упоређивање квалитета, што је посебно тежак проблем с обзиром на то да прикладност типа карбида за дату примену може значајно утицати на могуће услове резања и век трајања алата.
Да би се кретали овим лавиринтом, корисници прво морају да разумеју од чега је карбид направљен и како сваки елемент утиче на различите аспекте машинске обраде.
Подлога је голи материјал резног уметка или чврстог алата под облогом и накнадном обрадом.Обично се састоји од 80-95% ВЦ-а.Да би основном материјалу дали жељена својства, произвођачи материјала му додају различите легирне елементе.Главни легирајући елемент је кобалт (Цо).Виши нивои кобалта обезбеђују већу жилавост, а нижи нивои кобалта повећавају тврдоћу.Веома чврсте подлоге могу достићи 1800 ХВ и пружити одличну отпорност на хабање, али су веома ломљиве и погодне само за веома стабилне услове.Веома јака подлога има тврдоћу од око 1300 ХВ.Ове подлоге могу да се обрађују само при мањим брзинама резања, брже се троше, али су отпорније на испрекидане резове и неповољне услове.
Права равнотежа између тврдоће и жилавости је најважнији фактор при избору легуре за одређену примену.Одабир претешке класе може довести до микропукотина дуж оштрице или чак катастрофалног квара.У исто време, претврди слојеви се брзо троше или захтевају смањење брзине резања, што смањује продуктивност.Табела 1 пружа неке основне смернице за избор правог дурометра:
Већина модерних карбидних уметака и карбидних алата обложени су танким филмом (3 до 20 микрона или 0,0001 до 0,0007 инча).Премаз се обично састоји од угљеничних слојева титанијум нитрида, алуминијум оксида и титанијум нитрида.Овај премаз повећава тврдоћу и ствара термичку баријеру између изреза и подлоге.
Иако је стекао популарност тек пре десетак година, додавање додатног третмана после премаза постало је индустријски стандард.Ови третмани су обично пескарење или друге методе полирања које изглађују горњи слој и смањују трење, што смањује стварање топлоте.Разлика у цени је обично веома мала и у већини случајева се препоручује да се преферира третирана сорта.
Да бисте изабрали тачан тип карбида за одређену примену, погледајте каталог добављача или веб локацију за упутства.Иако не постоји формални међународни стандард, већина добављача користи графиконе да опише препоручене радне опсеге за разреде на основу „опсега употребе“ израженог као алфанумеричка комбинација од три знака, као што је П05-П20.
Прво слово означава ИСО групу материјала.Свакој групи материјала је додељено слово и одговарајућа боја.
Следећа два броја представљају релативну тврдоћу оцена од 05 до 45 у корацима од 5. 05 примене захтевају веома тврду оцену за повољне и стабилне услове.45 Примене које захтевају веома чврсте легуре за тешке и нестабилне услове.
Опет, не постоји стандард за ове вредности, па их треба тумачити као релативне вредности у одређеној табели оцењивања у којој се појављују.На пример, разреди означени П10-П20 у два каталога различитих добављача могу имати различиту тврдоћу.
Класа са ознаком П10-П20 у табели класе стругања може имати другачију тврдоћу од степена са ознаком П10-П20 у табели класе глодања, чак и у истом каталогу.Ова разлика се своди на чињеницу да се повољни услови разликују од апликације до апликације.Операције стругања се најбоље изводе са веома тврдим класама, али приликом глодања, повољни услови захтевају одређену снагу због испрекидане природе.
Табела 3 даје хипотетичку табелу легура и њихове употребе у операцијама стругања различите сложености, које могу бити наведене у каталогу добављача резног алата.У овом примеру, класа А се препоручује за све услове стругања, али не и за тешко испрекидано сечење, док се класа Д препоручује за тешко испрекидано стругање и друге веома неповољне услове.Алати као што је МацхинингДоцтор.цом'с Градес Финдер могу претраживати оцене користећи ову нотацију.
Као што не постоји званични стандард за обим маркица, не постоји ни званични стандард за називе брендова.Међутим, већина главних добављача карбидних плочица следи опште смернице за своје ознаке квалитета.„Класична“ имена су у формату од шест знакова ББССНН, где:
Горње објашњење је тачно у многим случајевима.Али пошто ово није ИСО/АНСИ стандард, неки добављачи су извршили сопствена прилагођавања система и било би мудро да буду свесни ових промена.
Више од било које друге примене, легуре играју виталну улогу у операцијама стругања.Због тога ће окренути профил имати највећи избор оцена приликом провере каталога било ког добављача.
Широк распон класа стругања резултат је широког спектра операција стругања.Све спада у ову категорију, од континуираног сечења (где је резна ивица у сталном контакту са радним предметом и не доживљава удар, али генерише много топлоте) до прекинутог сечења (које генерише јаке ударе).
Широк распон класа стругања такође покрива велики број пречника у производњи, од 1/8″ (3 мм) за машине швајцарског типа до 100″ за тешку индустријску употребу.Пошто брзина сечења такође зависи од пречника, потребне су различите врсте које су оптимизоване за ниске или велике брзине сечења.
Велики добављачи често нуде посебне серије класа за сваку групу материјала.У свакој серији, оцене се крећу од тврдих материјала погодних за прекинуту машинску обраду до оних погодних за континуирану машинску обраду.
Приликом глодања, распон понуђених класа је мањи.Због претежно повремене природе примене, резачи захтевају чврсте класе са високом жилавошћу.Из истог разлога, премаз мора бити танак, иначе неће издржати удар.
Већина добављача ће млети различите групе материјала са чврстим подлогама и различитим премазима.
Приликом одвајања или урезивања, избор нивоа је ограничен због фактора брзине резања.То јест, пречник постаје мањи како се рез приближава центру.Тако се брзина резања постепено смањује.Када се сече ка центру, брзина на крају достигне нулу на крају реза, а операција постаје смицање, а не рез.
Због тога, класе које се користе за одвајање морају бити компатибилне са широким опсегом брзина резања, а подлога мора бити довољно јака да издржи смицање на крају операције.
Плитки жлебови су изузетак од других типова.Због сличности са стругањем, продавци са великим избором уметака за жлебове често нуде већи избор класа за одређене групе материјала и услове.
Приликом бушења брзина резања у центру бургије је увек нула, а брзина сечења на периферији зависи од пречника бургије и брзине ротације вретена.Класе оптимизоване за велике брзине сечења нису прикладне и не би требало да се користе.Већина продаваца нуди само неколико сорти.
Прашкови, делови и производи су различити начини на које компаније потичу производњу адитива.Карбид и алати су различите области успеха.
Напредак у материјалима је омогућио стварање керамичких завршних глодалица које имају добре перформансе при нижим брзинама резања и које се такмиче са глодалима од карбида у широком спектру примена.Ваша продавница може почети да користи керамичке алате.
Многе продавнице греше мислећи да су напредни алати плуг-анд-плаи.Ови алати се могу уклопити у постојеће држаче алата или чак у исте џепове за глодање или окретање као и карбидни умеци, али ту се сличности завршавају.
Време поста: 22.03.2023