Према 17 глобалних циљева одрживог развоја који су поставили Уједињене нације (УН), произвођачи не смеју само оптимизирати употребу енергије, већ и минимизирати њихов утицај на животну средину.Док је компанија важна за компанија која је компанија корпоративна друштвена одговорност важна, Сандвик Цоромант процењује да произвођачи отпадају између 10 и 30 процената материјала током обраде, са типичном ефикасношћу прераде мањи од 50 процената, укључујући фазе дизајна, планирања и сечења.
Дакле, шта произвођачи могу да ураде?Циљеви УН препоручују два главна пута, узимајући у обзир факторе као што су раст становништва, ограничени ресурси и линеарна економија.Прво, користите технологију за решавање ових проблема.Концепти индустрије 4.0 као што су цибер-физички системи, велики подаци или Интернет ствари (иОТ) често се наводе као пут према прорачунским произвођачима који желе да смање отпад.Међутим, то не узима у обзир чињеницу да већина произвођача још увек није спровела модерне алате за машине са дигиталним могућностима у њиховој операцијама окретања челика.
Већина произвођача препознаје колико је важан избор оцене у уметкама у ефикасности и продуктивности челичног окретања и како то утиче на општу продуктивност и живот алата.Међутим, многи људи промашују трик не узимајући у обзир цео концепт алата.Све од напредних ножева и ручки до дигиталних решења лаких за коришћење.Сваки од ових фактора може помоћи да се челично окреће зеленија смањујући потрошњу енергије и минимизирање отпада.
Произвођачи се суочавају са многим изазовима приликом токарења челика.Они укључују добијање више чипова по ивици од једне оштрице, повећавајући стопе уклањања метала, смањење времена циклуса, оптимизацију нивоа залиха и, наравно, минимизирајући материјални отпад.Али шта ако постоји начин да се реше сви ови проблеми, али да се уопште крене ка већој одрживости?Један од начина да се смањи потрошња енергије је успоравање брзине сечења.Произвођачи могу да одрже продуктивност пропорционално повећавајући брзину помака и дубину сечења.Поред уштеде енергије, ово продужава век трајања алата.У скретању челике, Сандвик Цоромант је утврдио да је повећање просечног века просечног алата, у комбинацији са поузданом и предвидљивом продуктивношћу, минимизира губитак материјала на радном комаду и уметању.
Прави избор материјала сечива може постићи овај циљ у одређеној мери у одређеној мери.Због тога је Сандвик коромант додао два нова централа Царбиде Царбиде, ГЦ4415 и ГЦ4425, на његов портфељ.ГЦ4425 омогућава побољшано отпорност на хабање, отпорност на топлоту и жилавост, док је ГЦ4415 разред дизајниран да допуни ГЦ4425 када су потребни побољшани перформансе и виша температурна отпорност.Важно је напоменути да се оба разреда могу користити са јаким материјалима као што су Инцоунцел и ИСО-П разрешене нехрђајућег челика, који су посебно тешки и издржљиви за машине.Прави разред може помоћи машини више делова у великој количини и / или серијској продукцији.
Квалитет ГЦ4425 одржава нетакнуту линију ивица за високу сигурност процеса.Пошто уметци могу да обрађују више радних комада по резној ивици, мање карбида се користи за обраду истог броја делова.Поред тога, уметци са доследним и предвидљивим перформансама избегавају оштећење радног комада, истовремено минимизирање материјалног отпада раднице.Обе ове предности смањују количину генерисаног отпада.
Поред тога, за ГЦ4425 и ГЦ4415, подлога и премаз уметка су посебно дизајнирани да боље издрже високе температуре.Тиме се смањују ефекти који изазивају прекомерно хабање, тако да материјал веома добро задржава ивицу на вишим температурама.
Међутим, произвођачи такође треба да размотре употребу расхладне течности на сечивима.Ако се алат користи и са потхлађном течношћу и са потхлађном течношћу, у неким операцијама може бити корисно да онемогућите потхладно средство.Главна функција течности за сечење је уклањање струготина, хлађење и подмазивање између алата и материјала радног предмета.Када се правилно примени, максимизира продуктивност, побољшава безбедност процеса и побољшава перформансе алата и квалитет делова.Коришћење држача са унутрашњим расхладним средством такође ће продужити век резача.
И ГЦ4425 и ГЦ4415 имају другу генерацију Инвеио® слоја, ЦВД текстурирану алуминијумску превлаку (Ал2О3) посебно дизајнирану за машинску обраду.Инвеио истраживање на микроскопском нивоу показало је да површину материјала карактерише једносмерна кристална оријентација.Поред тога, оријентација кристала друге генерације Инвеио премаза је значајно побољшана.Још важније него раније, сваки кристал у премазу од глинице је поравнат у истом правцу, стварајући снажну баријеру за зону реза.
Инвеио обезбеђује високу отпорност на хабање и дуг животни век уметка.Наравно, јачи алати су добри за смањење дела.Поред тога, цементирани карбидни матрица материјала садржи висок проценат рециклираног карбида, што га чини једним од најосновнијих разреда.Да би тестирали ове тврдње, Сандвик Цоромант купци спровели су тестове пре продаје на ГЦ4425.Једна компанија Генерал Енгинееринг користила је и конкурентску оштрицу и сечиво ГЦ4425 у својим роторима.Стандард ИСО-П обезбеђује континуалну спољну аксијалну машинску и полузавршну обраду при брзини резања (вц) од 200 м/мин, брзини помака од 0,4 мм/обр. (фн) и дубини (ап) од 4 мм.
Произвођачи обично мере век трајања алата бројем машински обрађених делова (комада).Такмичари могу сећи 12 делова пре хабања од пластичне деформације, док се Сандвик коромантни уметци могу смањити 18 делова, повећавајући живот алата за 50% и обезбеђивање доследног и предвидљивог хабања.Ова студија случаја приказује користи које се могу стећи комбиновањем правих елемената обраде и како препоруке о преферираним алатима и смањењу података поузданог партнера, попут Сандвик коромача могу помоћи у осигуравању безбедности у процесу и смањење времена усавршавања и смањили време поступка.прави алат.Онлине алате попут Водича за алате Цороплус® такође су се показали популарним у помагању произвођачима процене убацивања окретања и оцена који су најприкладнији за њихове захтеве.
Да би се помогло у самом надзору процеса, Сандвик Цоромант је такође развио софтвер ЦОРОПЛУС® контроле процеса који прати обраду у реалном времену и предузима мере у складу са програмираним протоколима када се појаве конкретни проблеми, као што су специфични проблеми, попут гашења и замјена истрошених алата за машину.То нас доводи до Другог препоруке УН-а за одрживије алате: кретање према кружној економији, третирајући отпад као сирови материјал и реинвестирање у циклусима неутралних ресурса.Постаје све јасније да је циркуларна економија еколошки прихватљива и профитабилна за произвођаче.
Ово укључује рециклирање алата од чврстог карбида – на крају крајева, сви имамо користи када истрошени алати не заврше на депонијама и депонијама.И ГЦ4415 и ГЦ4425 садрже значајне количине регенерисаних карбида.За производњу нових алата од рециклираног карбида потребно је 70% мање енергије него за производњу нових алата од необрађених материјала, што такође резултира смањењем емисије ЦО2 за 40%.Поред тога, Сандвик Цоромантов програм рециклирања карбида доступан је свим нашим купцима широм света.Компанија откупљује истрошене ножеве и округле ножеве од купаца без обзира на њихово порекло.Ово је заиста неопходно с обзиром на то колико ће сировине бити оскудне и ограничене на дуге стазе.На пример, процењене резерве волфрама су око 7 милиона тона, што ће нам трајати око 100 година.Сандвик Цоромант програм поврата може се 80% рециклирати кроз програм поврата карбида.
Упркос тренутној неизвесности тржишта, произвођачи не могу заборавити своје друге обавезе, укључујући корпоративну друштвену одговорност.Срећом, спроводећи нове методе обраде и одговарајућим карбидним уметцима, произвођачи могу повећати одрживост без жртвовања безбедности процеса и ефикасније реагују на изазове који је дао на тржиште довело на тржиште.
Ролф је менаџер производа у Сандвик Цороманту.Искуство у развоју и управљању производима у области резних алатних материјала.Он води пројекте за развој нових легура за различите типове клијената као што су ваздухопловство, аутомобилска индустрија и опште инжењерство.
Прича Маде ин Индиа имала је далекосежне импликације.Али ко је произвођач „Маде ин Индиа“?Каква је њихова историја?„Машиностроител” је специјализовани часопис креиран да прича невероватне приче… прочитајте више
Време објаве: 18.08.2023